Inleiding:
Litiumbatteryeis 'n tipe battery wat litiummetaal of litiumlegering as die negatiewe elektrode-materiaal gebruik en 'n nie-waterige elektrolietoplossing gebruik. As gevolg van die hoogs aktiewe chemiese eienskappe van litiummetaal, het die verwerking, opberging en gebruik van litiummetaal baie hoë omgewingsvereistes. Kom ons kyk dan na die homogenisering, deklaag en rolprosesse in die voorbereiding van litiumbatterye.
Positiewe en negatiewe elektrode -homogenisering
Die elektrode van litium-ioonbattery is die belangrikste komponent van die batterysel. Die positiewe en negatiewe elektrode -homogenisering verwys na die voorbereidingsproses van die mis wat op die positiewe en negatiewe elektrodeblaaie van litiumioon bedek is. Die voorbereiding van die mis moet die positiewe elektrode -materiaal, die negatiewe elektrode -materiaal, die geleidende middel en die bindmiddel meng. Die voorbereide mis moet eenvormig en stabiel wees.
Verskillende vervaardigers van litiumbatterye het hul eie formules vir homogeniseringsproses. Die volgorde van die byvoeging van materiale, die verhouding van die byvoeging van materiale en die roerproses in die homogeniseringsproses het 'n groot invloed op die homogenisasie -effek. Na die homogenisering moet die mis getoets word vir soliede inhoud, viskositeit, fynheid, ens. Om te verseker dat die slurryprestasie aan die vereistes voldoen.
Laag
Die deklaagproses is 'n proses gebaseer op die studie van vloeistofeienskappe, waarin een of meer lae vloeistof op 'n substraat bedek is. Die substraat is gewoonlik 'n buigsame film of rugsteunpapier, en dan word die bedekte vloeistofbedekking in 'n oond gedroog of genees om 'n filmlaag met spesiale funksies te vorm.
Bedekking is 'n sleutelproses in die voorbereiding van batteryselle. Die kwaliteit van die deklaag hou direk verband met die kwaliteit van die battery. Terselfdertyd is litium-ioonbatterye baie sensitief vir vog as gevolg van die eienskappe van die stelsel. 'N Spoorhoeveelheid vog kan 'n ernstige invloed hê op die elektriese werkverrigting van die battery; Die vlak van deklaagprestasie hou direk verband met praktiese aanwysers soos koste en gekwalifiseerde koers.
Deklaagproduksieproses
Die bedekte substraat word van die ontspanningsapparaat afgewond en in die dekmasjien gevoer. Nadat die kop en stert van die substraat gekoppel is om 'n deurlopende gordel aan die splytafel te vorm, word dit in die spanningsverstellingsapparaat en die outomatiese afwykingskorreksietoestel deur die trekapparaat gevoer en die dekapparaat binnegegaan nadat die plaatpaadjie en die plaatpadposisie aangepas is. Die paalstuk -suspensie is in gedeeltes in die dekkingstoestel bedek volgens die voorafbepaalde hoeveelheid en leë lengte.
As dit dubbelzijdig is, word die voorste deklaag en die leë lengte outomaties opgespoor vir deklaag. Die nat elektrode na deklaag word na die droogkanaal gestuur om te droog. Die droogtemperatuur word ingestel volgens die snelheid van die deklaag en die dikte van die deklaag. Die gedroogde elektrode word opgerol na die aanpassing van die spanning en outomatiese afwykingskorreksie vir die volgende stap van verwerking.
Rolling
Die rolproses van litiumbatterystukke is 'n produksieproses wat eenvormig grondstowwe soos aktiewe materiale, geleidende middels en bindmiddels op metaalfoelie druk. Deur die rolproses kan die paalstuk 'n hoër elektrochemiese aktiewe gebied hê, waardeur die energiedigtheid en die lading en ontlading van die battery verbeter word. Terselfdertyd kan die rolproses ook die paalstuk 'n hoër strukturele sterkte en goeie konsekwentheid hê, wat help om die sikluslewe en veiligheid van die battery te verbeter.
Rolproduksieproses
Die proses van rolproses van litiumbatterystukke bevat hoofsaaklik grondstofvoorbereiding, vermenging, verdigting, vorming en ander skakels.
Die voorbereiding van grondstowwe is om verskillende grondstowwe eweredig te meng en die toepaslike hoeveelheid oplosmiddel by te voeg om 'n stabiele suspensie te verkry.
Die mengskakel is om verskillende grondstowwe eweredig te meng vir daaropvolgende verdigting en vorming.
Die kompaksie -skakel is om die mis deur 'n rolpers te druk, sodat die aktiewe materiaaldeeltjies nou opgestapel is om 'n paalstuk met 'n sekere strukturele sterkte te vorm. Die vormverbinding is om die paalstuk met hoë temperatuur en hoë druk deur toerusting soos 'n warm pers te behandel om die vorm en grootte van die paalstuk vas te maak.
Konklusie
Die voorbereidingsproses van litiumbatterye is baie ingewikkeld, en elke stap is van kardinale belang. Hou HELTEC se blog dop en ons sal u voortgaan om u op te dateer met relevante kennis oor litiumbatterye.
Heltec Energy is u betroubare vennoot in die vervaardiging van batterypak. Met ons meedoënlose fokus op navorsing en ontwikkeling, tesame met ons uitgebreide reeks batterye-bykomstighede, bied ons een-stop-oplossings om in die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voorsien. Ons toewyding aan uitnemendheid, pasgemaakte oplossings en sterk klante-vennootskappe maak ons die beste keuse vir die vervaardigers en verskaffers van batterypakkies wêreldwyd.
Moet asseblief nie huiwer om enige vrae te hê of meer wil leer niereik na ons uit.
Versoek om kwotasie:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postyd: Okt-23-2024