Inleiding:
Litium batteryeis 'n tipe battery wat litiummetaal of litiumlegering as die negatiewe elektrodemateriaal gebruik en 'n nie-waterige elektrolietoplossing gebruik. As gevolg van die hoogs aktiewe chemiese eienskappe van litiummetaal, het die verwerking, berging en gebruik van litiummetaal baie hoë omgewingsvereistes. Kom ons kyk vervolgens na die homogeniserings-, coating- en rolprosesse in die voorbereiding van litiumbatterye.
Positiewe en negatiewe elektrode homogenisering
Die elektrode van litium-ioonbattery is die belangrikste komponent van die batterysel. Die positiewe en negatiewe elektrodehomogenisering verwys na die voorbereidingsproses van die suspensie wat op die positiewe en negatiewe elektrodeplate van litiumioon bedek is. Die voorbereiding van die suspensie vereis die vermenging van die positiewe elektrodemateriaal, die negatiewe elektrodemateriaal, die geleidende middel en die bindmiddel. Die voorbereide flodder moet eenvormig en stabiel wees.
Verskillende litiumbatteryevervaardigers het hul eie homogeniseringsprosesformules. Die volgorde van byvoeging van materiale, die proporsie van byvoeging van materiale en die roerproses in die homogeniseringsproses het 'n groot invloed op die homogeniseringseffek. Na die homogenisering moet die flodder getoets word vir vastestofinhoud, viskositeit, fynheid, ens. om te verseker dat die flodderprestasie aan die vereistes voldoen.
Bedekking
Die deklaagproses is 'n proses wat gebaseer is op die studie van vloeistof eienskappe, waarin een of meer lae vloeistof op 'n substraat bedek word. Die substraat is gewoonlik 'n buigsame film of rugpapier, en dan word die bedekte vloeibare laag in 'n oond gedroog of gehard om 'n filmlaag met spesiale funksies te vorm.
Bedekking is 'n sleutelproses in die voorbereiding van batteryselle. Die kwaliteit van die laag hou direk verband met die kwaliteit van die battery. Terselfdertyd is litium-ioonbatterye baie sensitief vir vog as gevolg van die eienskappe van die stelsel. 'n Spoorhoeveelheid vog kan 'n ernstige impak op die elektriese werkverrigting van die battery hê; die vlak van coating prestasie is direk verwant aan praktiese aanwysers soos koste en gekwalifiseerde koers.
Deklaag produksie proses
Die bedekte substraat word van die afwikkeltoestel afgewikkel en in die deklaagmasjien ingevoer. Nadat die kop en stert van die substraat verbind is om 'n aaneenlopende band by die splitsingstafel te vorm, word hulle deur die trektoestel in die spanningaanpassingstoestel en die outomatiese afwykingkorreksie-toestel ingevoer, en gaan die deklaagtoestel binne nadat die plaatbaanspanning en plaatbaanposisie aangepas is. Die paalstuk-mis word in afdelings in die deklaagtoestel bedek volgens die voorafbepaalde laaghoeveelheid en blanko-lengte.
By dubbelzijdige laag word die voorste laag en blanko-lengte outomaties opgespoor vir laag. Die nat elektrode na coating word na die droogkanaal gestuur vir droog. Die droogtemperatuur word ingestel volgens die laagspoed en laagdikte. Die gedroogde elektrode word opgerol na spanningaanpassing en outomatiese afwykingskorreksie vir die volgende stap van verwerking.
Rol
Die rolproses van litiumbatterypoolstukke is 'n produksieproses wat grondstowwe soos aktiewe materiale, geleidende middels en bindmiddels eenvormig op metaalfoelie druk. Deur die rolproses kan die paalstuk 'n hoër elektrochemiese aktiewe area hê, waardeur die energiedigtheid en laai- en ontladingsprestasie van die battery verbeter word. Terselfdertyd kan die rolproses ook die paalstuk hoër strukturele sterkte en goeie konsekwentheid maak, wat help om die sikluslewe en veiligheid van die battery te verbeter.
Rollende produksie proses
Die proses van rolproses van litiumbatterypoolstukke sluit hoofsaaklik grondstofvoorbereiding, vermenging, verdigting, vorming en ander skakels in.
Grondstofvoorbereiding is om verskeie grondstowwe eweredig te meng en die toepaslike hoeveelheid oplosmiddel by te voeg vir roer om 'n stabiele suspensie te verkry.
Die mengskakel is om verskeie grondstowwe eweredig te meng vir daaropvolgende verdigting en vorming.
Die verdigtingskakel is om die suspensie deur 'n rollerpers te druk sodat die aktiewe materiaaldeeltjies styf gestapel word om 'n paalstuk met 'n sekere strukturele sterkte te vorm. Die vormskakel is om die paalstuk met hoë temperatuur en hoë druk te behandel deur toerusting soos 'n warmpers om die vorm en grootte van die paalstuk vas te maak.
Gevolgtrekking
Die voorbereidingsproses van litiumbatterye is baie ingewikkeld, en elke stap is van kardinale belang. Hou Heltec se blog dop en ons sal voortgaan om jou op te dateer met relevante kennis oor litiumbatterye.
Heltec Energy is jou betroubare vennoot in batterypakvervaardiging. Met ons meedoënlose fokus op navorsing en ontwikkeling, tesame met ons omvattende reeks batterybykomstighede, bied ons eenstopoplossings om aan die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voldoen. Ons verbintenis tot uitnemendheid, pasgemaakte oplossings en sterk klantvennootskappe maak ons die beste keuse vir batterypakvervaardigers en -verskaffers wêreldwyd.
As jy enige vrae het of meer wil leer, moet asseblief nie huiwer omna ons uitreik.
Versoek om kwotasie:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postyd: 23 Oktober 2024