Inleiding:
Litium batteryis 'n herlaaibare battery wat litiummetaal of litiumverbindings as die anodemateriaal van die battery gebruik. Dit word wyd gebruik in draagbare elektroniese toestelle, elektriese voertuie, energiebergingstelsels en ander velde. Litiumbatterye het ons lewens verander. Kom ons kyk dan na die paalbak, paalwikkeling en kern in dop in die voorbereiding van litiumbatterye.
Paal bak
Die waterinhoud binne dielitium batterymoet streng beheer word. Water het 'n groot impak op die werkverrigting van die litiumbattery, wat aanwysers soos spanning, interne weerstand en selfontlading beïnvloed.
Oormatige waterinhoud sal lei tot produkskrap, kwaliteit agteruitgang en selfs produkontploffing. Daarom, in veelvuldige produksieprosesse van litiumbatterye, moet die positiewe en negatiewe pole, selle en batterye verskeie kere vakuumgebak word om soveel water as moontlik te verwyder.
Paal kronkel
Die spleetpaalstuk word in 'n gelaagde kernvorm gerol deur die rotasie van die wikkelnaald. Die normale wikkelmetode is diafragma, positiewe elektrode, diafragma, negatiewe elektrode, en die bedekte diafragma wys na die positiewe elektrode. Oor die algemeen is die kronkelnaald prismaties, ellipties of sirkelvormig. Teoreties, hoe ronder die wikkelnaald, hoe beter pas die kern, maar die sirkelvormige wikkelnaald laat die paaloor meer ernstig vou.
Tydens die wikkelproses word CCD gebruik vir opsporing en regstelling, en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die diafragma word opgespoor.
Paal kronkel produksie proses
Die spleetlitium batterypositiewe en negatiewe pool stukke, die negatiewe pool stukke, en die skeier word saam gerol deur die wikkel naald meganisme van die wikkel masjien. Die aangrensende positiewe en negatiewe poolstukke word deur die skeier geïsoleer om kortsluiting te vermy. Nadat die wikkeling voltooi is, word die wikkelkern met die stertband vasgemaak om te verhoed dat dit versprei, en dan vloei dit na die volgende proses.
Die belangrikste ding in hierdie proses is om te verseker dat daar geen fisiese kontakkortsluiting tussen die positiewe en negatiewe elektrodes is nie, en dat die negatiewe elektrode die positiewe elektrode in beide die horisontale en vertikale rigtings heeltemal kan bedek.
Rol kern in dop
Voordat die rolkern in die dop geplaas word, is dit nodig om 'n Hi-Pot-toetsspanning van 200~500V uit te voer (om te toets of daar 'n hoëspanningkortsluiting is) en vakuumbehandeling (om stof verder te beheer voordat dit in die dop). Die drie belangrikste beheerpunte van litiumbatterye is vog, brame en stof.
Rol kern in dop produksie proses
Nadat die vorige proses voltooi is, word die onderste kussing aan die onderkant van die rolkern geplaas en die negatiewe paaloor word gebuig sodat die paalooroppervlak na die rolkernspeldgat wys, en uiteindelik vertikaal in die staaldop of aluminiumdop ingevoeg. Die deursnee-area van die rolkern is minder as die deursnee-area van die staaldop, en die dopintreekoers is ongeveer 97% ~ 98.5%, omdat die terugslagwaarde van die paalstuk en die graad van vloeistofinspuiting gedurende die later tydperk moet oorweeg word.
Heltec is daartoe verbind om 'n wêreldwye toonaangewende verskaffer van litiumbattery-oplossings te word om aan die behoeftes van alle soorte kliënte te voldoen. Ons maatskappy bied 'n verskeidenheid litiumbatterye, insluitend drone-litiumbatterye,gholfkarretjie litiumbatterye, vurkhyser litiumbatterye, ens., Om te verseker dat die produkte aan internasionale standaarde en industriespesifikasies voldoen. Volgens die spesifieke behoeftes van kliënte, bied ons persoonlike litiumbattery-oplossings, soos: kapasiteit en grootte aanpassing, verskillende spannings en ontladingskenmerke. Kies Heltec en ervaar jou litiumbatteryreis.
Gevolgtrekking
Elke tree in dielitium batteryverwerkingsproses moet streng beheer word om die veiligheid en prestasie van die finale produk te verseker. Met die vooruitgang van tegnologie ondersoek baie maatskappye ook voortdurend nuwe materiale en prosesse om die energiedigtheid en lewensduur van batterye te verbeter.
Heltec Energy is jou betroubare vennoot in batterypakvervaardiging. Met ons meedoënlose fokus op navorsing en ontwikkeling, tesame met ons omvattende reeks batterybykomstighede, bied ons eenstopoplossings om aan die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voldoen. Ons verbintenis tot uitnemendheid, pasgemaakte oplossings en sterk klantvennootskappe maak ons die beste keuse vir batterypakvervaardigers en -verskaffers wêreldwyd.
As jy enige vrae het of meer wil leer, moet asseblief nie huiwer omna ons uitreik.
Versoek om kwotasie:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Pos tyd: Okt-28-2024