Inleiding ：
Litiumbatteryis 'n herlaaibare battery wat litiummetaal of litiumverbindings gebruik as die anode -materiaal van die battery. Dit word wyd gebruik in draagbare elektroniese toestelle, elektriese voertuie, energie -opbergstelsels en ander velde. Litiumbatterye het ons lewens verander. Kom ons kyk dan na die paalbak, paalwikkeling en kern in die voorbereiding van litiumbatterye.
Paal bak
Die waterinhoud binne dielitiumbatterymoet streng beheer word. Water het 'n groot invloed op die werkverrigting van die litiumbattery, wat aanwysers soos spanning, interne weerstand en selfontlading beïnvloed.
Oormatige waterinhoud sal lei tot die skrap van die produk, agteruitgang van gehalte en selfs die ontploffing van die produk. Daarom moet die positiewe en negatiewe pale, selle en batterye in verskeie produksieprosesse van litiumbatterye verskeie kere vakuum gebak word om soveel as moontlik water te verwyder.
Pole wikkeling
Die spleetpaalstuk word in 'n gelaagde kernvorm deur die draai van die kronkelende naald gerol. Die normale inpakmetode is diafragma, positiewe elektrode, diafragma, negatiewe elektrode en die bedekte diafragma in die gesig staar die positiewe elektrode. Oor die algemeen is die kronkelende naald prismaties, ellipties of sirkelvormig. Teoreties, hoe die rondte die kronkelende naald, hoe beter pas die kern, maar die sirkelvormige kronkelende naald maak die paaloor meer ernstig.
Tydens die wikkeling word CCD gebruik vir opsporing en regstelling, en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die diafragma word opgespoor.
Paal kronkelproduksieproses
Die spleetlitiumbatteryPositiewe en negatiewe paalstukke, die negatiewe paalstukke en die skeier word deur die kronkelende naaldmeganisme van die kronkelmasjien saamgerol. Die aangrensende positiewe en negatiewe paalstukke word deur die skeier geïsoleer om kortsluiting te vermy. Nadat die wikkeling voltooi is, word die kronkelende kern met die stertband vasgemaak om te voorkom dat dit versprei, en dan vloei dit na die volgende proses.
Die belangrikste in hierdie proses is om te verseker dat daar geen fisiese kortsluiting tussen die positiewe en negatiewe elektrodes is nie, en dat die negatiewe elektrode die positiewe elektrode in beide die horisontale en vertikale rigtings heeltemal kan bedek.
Rol kern in Shell
Voordat die rolkern in die dop geplaas word, is dit nodig om 'n Hi-Pot-toetsspanning van 200 ~ 500V uit te voer (om te toets of daar 'n kortsluiting met 'n hoë spanning is) en vakuumbehandeling (om stof verder te beheer voordat dit in die dop sit). Die drie belangrikste kontrolepunte van litiumbatterye is vog, bars en stof.
Rol kern in die produksieproduksie van die dop
Nadat die vorige proses voltooi is, word die onderste kussing aan die onderkant van die rolkern geplaas en is die negatiewe paaloor gebuig sodat die paalooroppervlak na die rol van die rol van die kern van die rol van die kern van die roller is, en uiteindelik vertikaal in die staalskaal of aluminiumskaal geplaas word. Die deursnitoppervlakte van die rolkern is minder as die dwarssnit van die staalskulp, en die inskrywingsyfer van die dop is ongeveer 97%~ 98,5%, omdat die terugvalwaarde van die paalstuk en die mate van vloeistofinspuiting gedurende die latere periode oorweeg moet word.
HELTEC is daartoe verbind om 'n wêreldwye toonaangewende verskaffer van litiumbatterye te word om aan die behoeftes van alle soorte kliënte te voldoen. Ons onderneming bied 'n verskeidenheid litiumbatterye, insluitend drone litiumbatterye,gholfkarretiumbatterye, vurkhyser litiumbatterye, ens., Om te verseker dat die produkte aan internasionale standaarde en bedryfspesifikasies voldoen. Volgens die spesifieke behoeftes van kliënte, bied ons gepersonaliseerde litiumbatteryoplossings, soos: kapasiteit en grootte -aanpassing, verskillende spannings en ontladingseienskappe. Kies HELTEC en ervaar u Lithium Battery -reis.
Konklusie
Elke stap in dielitiumbatteryDie verwerkingsproses moet streng beheer word om die veiligheid en werkverrigting van die finale produk te verseker. Met die bevordering van tegnologie ondersoek baie ondernemings ook voortdurend nuwe materiale en prosesse om die energiedigtheid en lewensduur van batterye te verbeter.
Heltec Energy is u betroubare vennoot in die vervaardiging van batterypak. Met ons meedoënlose fokus op navorsing en ontwikkeling, tesame met ons uitgebreide reeks batterye-bykomstighede, bied ons een-stop-oplossings om in die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voorsien. Ons toewyding aan uitnemendheid, pasgemaakte oplossings en sterk klante-vennootskappe maak ons die beste keuse vir die vervaardigers en verskaffers van batterypakkies wêreldwyd.
Moet asseblief nie huiwer om enige vrae te hê of meer wil leer niereik na ons uit.
Versoek om kwotasie:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
SUCRE:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Postyd: Okt-28-2024