Inleiding:
Litiumbatteryis 'n herlaaibare battery wat litiummetaal of litiumverbindings as die anodemateriaal van die battery gebruik. Dit word wyd gebruik in draagbare elektroniese toestelle, elektriese voertuie, energiebergingstelsels en ander velde. Litiumbatterye het ons lewens verander. Kom ons kyk vervolgens na die poolbak, poolwikkeling en kern-in-dopvorming in die voorbereiding van litiumbatterye.
Paalbak
Die waterinhoud binne dielitiumbatterymoet streng beheer word. Water het 'n groot impak op die werkverrigting van die litiumbattery, wat aanwysers soos spanning, interne weerstand en selfontlading beïnvloed.
Oormatige waterinhoud sal lei tot produkskrapping, kwaliteitsvermindering en selfs produkontploffing. Daarom moet die positiewe en negatiewe pole, selle en batterye in verskeie produksieprosesse van litiumbatterye verskeie kere vakuumgebak word om soveel water as moontlik te verwyder.
Poolwikkeling
Die gesnyde poolstuk word deur die rotasie van die wikkelnaald in 'n gelaagde kernvorm gerol. Die normale wikkelmetode is diafragma, positiewe elektrode, diafragma, negatiewe elektrode, en die bedekte diafragma wys na die positiewe elektrode. Oor die algemeen is die wikkelnaald prismaties, ellipties of sirkelvormig. Teoreties, hoe ronder die wikkelnaald, hoe beter pas die kern, maar die sirkelvormige wikkelnaald maak die pooloor meer ernstig vou.
Tydens die wikkelproses word CCD gebruik vir opsporing en korreksie, en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die afstand tussen die positiewe en negatiewe elektrodes en die diafragma word opgespoor.
Poolwikkeling produksieproses
Die gleuflitiumbatteryPositiewe en negatiewe poolstukke, die negatiewe poolstukke en die skeier word saamgerol deur die wikkelnaaldmeganisme van die wikkelmasjien. Die aangrensende positiewe en negatiewe poolstukke word deur die skeier geïsoleer om kortsluiting te voorkom. Nadat die wikkeling voltooi is, word die wikkelkern met die stertband vasgemaak om te verhoed dat dit versprei, en dan vloei dit na die volgende proses.
Die belangrikste ding in hierdie proses is om te verseker dat daar geen fisiese kontakkortsluiting tussen die positiewe en negatiewe elektrodes is nie, en dat die negatiewe elektrode die positiewe elektrode heeltemal in beide die horisontale en vertikale rigtings kan bedek.
Rol die kern in die dop
Voordat die rolkern in die dop geplaas word, is dit nodig om 'n Hi-Pot-toetsspanning van 200~500V uit te voer (om te toets of daar 'n hoëspanningskortsluiting is) en vakuumbehandeling (om stof verder te beheer voordat dit in die dop geplaas word). Die drie hoofbeheerpunte van litiumbatterye is vog, brame en stof.
Rol die kern in die dopproduksieproses
Nadat die vorige proses voltooi is, word die onderste kussing aan die onderkant van die rolkern geplaas en die negatiewe pooloor gebuig sodat die poolooroppervlak na die rolkern se gaatjie wys, en uiteindelik vertikaal in die staaldop of aluminiumdop geplaas. Die deursnee-area van die rolkern is minder as die deursnee-area van die staaldop, en die dop-intreekoers is ongeveer 97% ~ 98.5%, omdat die terugslagwaarde van die poolstuk en die mate van vloeistofinspuiting gedurende die latere periode in ag geneem moet word.
Heltec is daartoe verbind om 'n wêreldwye toonaangewende verskaffer van litiumbattery-oplossings te word om aan die behoeftes van alle soorte kliënte te voldoen. Ons maatskappy bied 'n verskeidenheid litiumbatterye, insluitend litiumbatterye vir hommeltuie,gholfkarretjie litiumbatterye, vurkhyser-litiumbatterye, ens., om te verseker dat die produkte aan internasionale standaarde en bedryfspesifikasies voldoen. Volgens die spesifieke behoeftes van kliënte bied ons gepersonaliseerde litiumbattery-oplossings, soos: kapasiteit- en grootte-aanpassing, verskillende spannings en ontladingseienskappe. Kies Heltec en ervaar jou litiumbattery-reis.
Gevolgtrekking
Elke stap in dielitiumbatteryDie verwerkingsproses moet streng beheer word om die veiligheid en werkverrigting van die finale produk te verseker. Met die vooruitgang van tegnologie ondersoek baie maatskappye ook voortdurend nuwe materiale en prosesse om die energiedigtheid en lewensduur van batterye te verbeter.
Heltec Energy is u vertroude vennoot in batterypakvervaardiging. Met ons onophoudelike fokus op navorsing en ontwikkeling, tesame met ons omvattende reeks batterybykomstighede, bied ons eenstopoplossings om aan die ontwikkelende behoeftes van die bedryf te voldoen. Ons toewyding aan uitnemendheid, pasgemaakte oplossings en sterk kliëntvennootskappe maak ons die voorkeurkeuse vir batterypakvervaardigers en -verskaffers wêreldwyd.
Indien u enige vrae het of meer wil leer, moet asseblief nie huiwer omreik uit na ons.
Versoek om Kwotasie:
Jacqueline:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
Sucre:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
Nancy:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
Plasingstyd: 28 Okt-2024